Vòng bi thép không gỉ là gì? Thông thường, vòng bi thép không gỉ được sản xuất từ hợp kim nền sắt có hàm lượng crom (Cr) tối thiểu 10,5% theo khối lượng. Chức năng chính của loại vòng bi này là chống gỉ và chống ăn mòn. Điểm then chốt tạo nên khả năng chống ăn mòn nằm ở lớp màng oxit giàu crom (Cr₂O₃) hình thành trên bề mặt. Lớp màng này phủ đều bề mặt kim loại với độ dày cấp nano, tạo thành một hàng rào bảo vệ đặc, trơ về mặt hóa học. Lớp màng ổn định trong môi trường có oxy và ngăn chặn hiệu quả các tác nhân ăn mòn như nước và ion clorua. Quan trọng hơn, lớp màng bảo vệ này có khả năng tự phục hồi. Khi bề mặt bị trầy xước, phần crom lộ ra sẽ nhanh chóng phản ứng với oxy để tái tạo lớp oxit, tạo hiệu ứng “tự lành” giúp duy trì khả năng chống ăn mòn của vòng bi trong suốt quá trình sử dụng.
Vòng bi thép không gỉ được làm từ những vật liệu nào? Theo tổ chức vi mô sau xử lý nhiệt, thép không gỉ thường được chia thành thép không gỉ martensit (AISI 440C, AISI 420), thép không gỉ austenit (AISI 316, AISI 304) và thép không gỉ hóa bền kết tủa (AISI 630). Vòng bi thép không gỉ AISI 440C Báo cáo kiểm tra của nhà cung cấp — CXE Bearing Vật liệu thô thép không gỉ AISI 440C AISI 440C có khả năng chống ăn mòn rất tốt. Sau quá trình tôi và ram, vật liệu đạt độ bền, độ cứng và khả năng chống mài mòn rất cao. Độ cứng Rockwell (HRC) của vòng bi thép không gỉ AISI 440C khoảng 58, phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu độ bền cao và tuổi thọ dài. Tiêu chuẩn thép không gỉ 440C và các mác thép tương đương
Quốc gia
Hoa Kỳ
BS & DIN
Nhật Bản
Tiêu chuẩn
ASTM A276
EN 10088
JIS G4303
Mác thép
S44004/440C
X105CrMo17/1.4125
SUS440C
Quy trình gia công vòng bi: Xử lý nhiệt + Mài + Đánh bóng/Hoàn thiện Độ chính xác của vòng bi: Khoảng 1 micromet Vòng bi thép không gỉ AISI 420 Báo cáo kiểm tra của nhà cung cấp — CXE Bearing Vật liệu thô thép không gỉ AISI 420 AISI 420 là vật liệu được sử dụng phổ biến nhất để sản xuất vòng bi thép không gỉ. Vật liệu này có đặc tính cơ học và khả năng chống ăn mòn gần tương đương AISI 440, dù hàm lượng crom thấp hơn một chút. Sau xử lý nhiệt, AISI 420 có thể đạt độ cứng khoảng HRC 55, trong khi chi phí vật liệu thấp hơn so với AISI 440. Nếu không xử lý bề mặt, khả năng chống ăn mòn của AISI 420 thấp hơn đôi chút so với AISI 440. Tuy nhiên, với quy trình xử lý bề mặt phù hợp, vòng bi AISI 420 có thể vượt qua thử nghiệm phun muối trung tính 96 giờ, mang lại khả năng chống ăn mòn thậm chí có thể cao hơn AISI 440. Quy trình gia công vòng bi: Xử lý nhiệt + Mài + Đánh bóng/Hoàn thiện Độ chính xác của vòng bi: Khoảng 1 micromet Vòng bi thép không gỉ AISI 316 AISI 316 là thép không gỉ austenit có chứa molypden. Ở trạng thái ủ, vật liệu có độ cứng Rockwell (HRC) từ 25–30. Nhờ bổ sung molypden, AISI 316 đặc biệt phù hợp với môi trường giàu clorua, chẳng hạn như các ứng dụng trong chế biến hóa chất và kỹ thuật hàng hải. So với AISI 304, AISI 316 có hiệu năng tổng thể tốt hơn, đặc biệt về khả năng chống ăn mòn, nhưng chi phí cũng cao hơn. Quy trình gia công vòng bi: Chỉ tiện, không mài Độ chính xác của vòng bi: Khoảng 20 micromet
Vòng bi thép không gỉ AISI 304 AISI 304 là thép không gỉ austenit được sử dụng rất phổ biến, chứa 8%–11% niken và 18%–20% crom. Khả năng chống ăn mòn của vật liệu này thấp hơn AISI 316, nhưng cao hơn AISI 440 và AISI 420. Đối với vòng bi làm từ AISI 304, đường kính ngoài được mài, còn rãnh lăn và lỗ trong được tiện trực tiếp, không qua công đoạn mài. Vì vậy, khe hở hướng kính của vòng bi làm từ vật liệu 304 hoặc 316 không thể được kiểm soát đến cấp micromet. Quy trình gia công vòng bi: Chỉ tiện, không mài Độ chính xác của vòng bi: Khoảng 20 micromet
Vòng bi thép không gỉ AISI 630 AISI 630 là hợp kim thép không gỉ chứa crom, niobi, đồng và niken. Các ký hiệu thường gặp gồm 17-4 PH, PH17-4 và 17Cr-4Ni. Thông qua xử lý dung dịch và hóa già, AISI 630 đạt độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tốt, với mức chống ăn mòn tương đương AISI 304. Sau xử lý nhiệt, độ cứng Rockwell (HRC) đạt khoảng 40. Khi ứng dụng cần đồng thời độ bền cao và khả năng chống ăn mòn, AISI 630 là lựa chọn rất phù hợp. Vòng bi AISI 630 do CXE Bearing phát triển được xử lý dung dịch ở 1050°C, sau đó hóa già ở 480°C, giúp đạt tính chất cơ học vượt trội và hiệu năng ổn định trong các ứng dụng khắt khe. Quy trình gia công vòng bi: Xử lý nhiệt + Mài + Đánh bóng/Hoàn thiện Độ chính xác của vòng bi: Khoảng 1 micromet
Ưu điểm của vòng bi thép không gỉ So với vòng bi nhựa và vòng bi gốm, vòng bi thép không gỉ có hệ số giãn nở nhiệt và độ chính xác tương đương thép ổ lăn, nên là lựa chọn thay thế phù hợp cho phần lớn ứng dụng công nghiệp. Vòng bi nhựa bị giới hạn bởi khả năng chịu tải thấp, trong khi vòng bi gốm thường không phù hợp với các ứng dụng có tải va đập. Vì vậy, với nhiệt độ làm việc lên đến 250–300°C, khi cần độ cứng cao, khả năng chịu tải lớn, chống va đập và chống ăn mòn, vòng bi thép không gỉ thường là lựa chọn ưu tiên.
Mỡ bôi trơn, phớt, dung sai, khe hở và độ rung của vòng bi thép không gỉ Mỡ bôi trơn Bất kỳ loại mỡ nào dùng được cho thép ổ lăn cũng có thể dùng cho vòng bi thép không gỉ. Chúng tôi cũng có thể khuyến nghị loại mỡ phù hợp dựa trên điều kiện vận hành thực tế của khách hàng.
Phớt và lá chắn vòng bi
Vòng bi thường được làm kín bằng lá chắn kim loại (ZZ) hoặc phớt cao su (2RS, 2RZ). Dung sai vòng bi Dung sai vòng bi bao gồm dung sai kích thước và dung sai quay. Dung sai kích thước là các sai lệch cho phép khi vòng bi được lắp trên trục hoặc trong vỏ ổ. Nhóm dung sai này bao gồm sai lệch lỗ trong và đường kính ngoài so với kích thước danh nghĩa, sai lệch chiều rộng vòng trong và vòng ngoài, cùng dung sai bán kính. Dung sai hình học cũng thuộc nhóm này, bao gồm sai lệch lỗ trong và đường kính ngoài trong cùng một mặt phẳng, cũng như sai lệch chiều rộng vòng trong và vòng ngoài trong cùng một mặt phẳng hướng kính. Dung sai quay là độ đảo hướng kính và hướng trục cho phép của vòng bi sau khi lắp ráp. Nhóm này bao gồm độ đảo của vòng trong và vòng ngoài, độ đảo mặt chuẩn của vòng trong so với lỗ trong, và độ đảo bề mặt trụ của vòng ngoài so với mặt chuẩn của vòng ngoài.
Độ chính xác của vòng bi thép không gỉ được phân cấp P2, P4, P5, P6 và P0. Trong đó, P2 là cấp chính xác cao nhất, còn P0 là cấp thấp nhất, phù hợp với các điều kiện làm việc thông thường.
Khe hở vòng bi
Khe hở vòng bi là lượng dịch chuyển của vòng tự do, tức vòng không được cố định, khi chuyển động tương đối so với vòng cố định theo phương hướng kính hoặc phương dọc trục trước khi vòng bi được lắp lên trục hoặc vào vỏ.
Dựa trên hướng dịch chuyển, khe hở vòng bi được chia thành hai loại: khe hở hướng kính và khe hở dọc trục.
Độ rung của vòng bi
Độ rung của vòng bi là sự biến dạng đàn hồi thay đổi theo thời gian của các chi tiết trong vòng bi, cũng như mọi chuyển động lệch khỏi vị trí lý thuyết, ngoại trừ các chuyển động cần thiết để vòng bi thực hiện đúng chức năng.
Độ rung của vòng bi có thể được đo theo hai phương pháp: gia tốc rung (dB) và vận tốc rung (μm/s).
Gia tốc rung được đánh giá theo các cấp Z, Z1, Z2 và Z3. Cấp Z là mức cơ bản, trong khi Z1, Z2 và Z3 thể hiện các mức rung tăng dần.
Vận tốc rung được đo theo các cấp V, V1, V2 và V3. Tương tự, cấp V là mức cơ bản, còn V1, V2 và V3 thể hiện các dải rung cao hơn.
Thông thường, phương pháp đo theo vận tốc được ưu tiên hơn đo theo gia tốc vì phản ánh tốt hơn chất lượng gia công và đặc tính vận hành thực tế của vòng bi.
Có những loại vòng bi thép không gỉ nào?
Vòng bi cầu rãnh sâu bằng thép không gỉ
Vòng bi tiếp xúc góc bằng thép không gỉ
Vòng bi cầu hai dãy bằng thép không gỉ
Vòng bi tiếp xúc góc hai dãy bằng thép không gỉ
Vòng bi cầu chặn bằng thép không gỉ
Vòng bi dòng LR bằng thép không gỉ
Vòng bi cầu tự lựa bằng thép không gỉ
Vòng bi kích thước inch bằng thép không gỉ
Vòng bi cầu chỏm cầu bằng thép không gỉ
Vòng bi lăn côn bằng thép không gỉ
Vòng bi đầu thanh bằng thép không gỉ
Vòng bi kim bằng thép không gỉ
Con lăn dẫn hướng bằng thép không gỉ
Vòng bi mặt bích bằng thép không gỉ
Vòng bi tuyến tính bằng thép không gỉ
Vòng bi gối đỡ bằng thép không gỉ
Vòng bi phủ lớp bằng thép không gỉ
Vòng bi thép không gỉ của CXE Bearing được gia công như thế nào?
Chúng tôi trang bị hệ thống thiết bị kiểm tra tiên tiến cùng đầy đủ dụng cụ đo lường cần thiết cho từng công đoạn sản xuất.
Ngay từ khâu nguyên liệu đầu vào, vật liệu được kiểm tra bằng máy quang phổ.
Trong xưởng gia công, chúng tôi sử dụng máy đo độ tròn, máy đo độ nhám, thiết bị đo biên dạng, thiết bị đo 2D và máy kiểm tra khe hở để bảo đảm mọi kích thước và cấp chính xác của vòng bi đều đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Ngoài ra, độ ồn và độ chính xác quay của vòng bi thành phẩm được kiểm tra bằng thiết bị S910 và BVT.
Vui lòng xem sơ đồ quy trình để biết quy trình chi tiết.
CXE Bearing kiểm soát chất lượng vòng bi thép không gỉ nghiêm ngặt như thế nào?
Chúng tôi trang bị hệ thống thiết bị kiểm tra tiên tiến cùng đầy đủ dụng cụ đo lường cần thiết cho từng công đoạn sản xuất. Ngay từ khâu nguyên liệu đầu vào, vật liệu được kiểm tra bằng máy quang phổ.
Trong xưởng gia công, chúng tôi sử dụng máy đo độ tròn, máy đo độ nhám, thiết bị đo biên dạng, thiết bị đo 2D và máy kiểm tra khe hở để bảo đảm mọi kích thước và độ chính xác của vòng bi đều đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Ngoài ra, độ ồn và độ chính xác quay của vòng bi thành phẩm được kiểm tra bằng thiết bị S910 và BVT.
Danh sách thiết bị kiểm tra
Tại sao chọn CXE Bearing? Giới thiệu đội ngũ của chúng tôi
Đội ngũ nòng cốt của chúng tôi gồm các chuyên gia giàu kinh nghiệm, có nhiều năm làm việc trong ngành vòng bi. Mỗi thành viên đóng góp chuyên môn riêng và phối hợp chặt chẽ để bảo đảm quá trình hợp tác diễn ra trôi chảy.
Với tinh thần làm việc nhóm và định hướng kỹ thuật rõ ràng, chúng tôi tập trung vào nghiên cứu phát triển, sản xuất và kiểm soát chất lượng các sản phẩm vòng bi thép không gỉ chất lượng cao. Kinh nghiệm tích lũy của đội ngũ giúp chúng tôi duy trì chất lượng ổn định và đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng công nghiệp.
Liên kết trang sản phẩm
Vòng bi cầu rãnh sâu - Thép không gỉ AISI420