Ausführliches technisches Handbuch für AISI 316 & 316L (V4A-Stahlgruppe) AISI 316 und 316L gehören zur V4A-Stahlgruppe. Dabei handelt es sich um austenitische nichtrostende Stähle mit Molybdän (Mo). Sie bieten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in nicht oxidierenden Säuren und chloridhaltigen Medien und sind damit Premium-Lösungen von CXE Bearing für maritime Umgebungen, chemische Anlagen und hochpräzise Industrielager.
1. Grundklassifizierungen und internationale Bezeichnungen
Im internationalen Handel sowie in technischen Spezifikationen bilden die folgenden Norm-Querverweise die zentrale Grundlage für die Auswahl des richtigen Lagermaterials:
US-Standard (AISI) Deutsche Norm (W-Nr.) Europäische Norm (EN-Bezeichnung) Kurzmerkmale
1.4401 X5CrNiMo17-12-2 Standardausführung, sehr gute mechanische Gesamteigenschaften
316L 1.4404 X2CrNiMo17-12-2 Kohlenstoffarme Ausführung, äußerst hohe Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion
316L (High Performance) 1.4435 X2CrNiMo18-14-3 Höherer Mo- und Ni-Gehalt, äußerst geringe Magnetisierbarkeit / vollständig nicht magnetisch
2. Vollständige Vergleichstabelle der chemischen Zusammensetzung nach Elementen (%)
Element (Symbol) 1.4401 (AISI 316) 1.4404 (AISI 316L) 1.4435 (Hochleistungs-316L)
Kohlenstoff (C) <= 0.07 <= 0.03 <= 0.03
Chrom (Cr) 16.5 - 18.5 16.5 - 18.5 17.0 - 19.0
Molybdän (Mo) 2.0 - 2.5 2.0 - 2.5 2.5 - 3.0
Nickel (Ni) 10.0 - 13.0 10.0 - 13.0 12.5 - 15.0
Stickstoff (N) <= 0.10 <= 0.10 <= 0.10
Mangan (Mn) <= 2.00 <= 2.00 <= 2.00
Silizium (Si) <= 1.00 <= 1.00 <= 1.00
3. Schlüsseltechnologien und Auswahlleitfaden
A. Wofür steht das „L“ in 316L? „L“ steht für Low Carbon, also einen niedrigen Kohlenstoffgehalt. In den industriellen Fertigungsstandards von CXE Bearing ermöglicht der extrem niedrige Kohlenstoffgehalt von 316L (<= 0.03%) eine wirksame Vermeidung von Chromkarbid-Ausscheidungen nach der Bearbeitung oder dem Schweißen. Dadurch bleibt eine sehr gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion erhalten, ohne dass ein Lösungsglühen nach dem Schweißen erforderlich ist.
B. Magnetismus und Kontrolle von Deltaferrit
Standardanforderungen: Austenitische Edelstähle der Standardgüten 316/316L weisen in der Regel keinen oder nur schwachen Magnetismus auf.
Extreme Anforderungen: Die Sondergüte 1.4435 ist als vollständig nichtmagnetischer Stahl definiert. Ihr Deltaferritgehalt wird streng auf unter 0.5% kontrolliert. Dadurch eignet sie sich besonders für Umgebungen mit Präzisionsinstrumenten, die empfindlich auf magnetische Störungen reagieren.
C. Temperatur- und Witterungsbeständigkeit Werkstoffe der AISI 316-Serie behalten nicht nur bei extrem niedrigen Temperaturen eine ausgezeichnete Zähigkeit, sondern erreichen auch eine Dauergebrauchstemperatur von bis zu 550°C. Ihre Wirksumme gegen Lochkorrosion (PREN) liegt deutlich höher als die von Edelstahl 304, wodurch sie eine geeignete Wahl gegen salzhaltige Seeluft und maritimen Sprühnebel sind.
4. Typische Anwendungssegmente in der Wälzlagerindustrie
Aufgrund ihrer überlegenen Werkstoffeigenschaften werden die von CXE Bearing angebotenen Edelstahllager aus 316/316L häufig in den folgenden anspruchsvollen Bereichen eingesetzt:
Marine- und Offshore-Technik: Unterwasserroboter, Yachtzubehör und Antriebskomponenten für Hafenhebetechnik.
Medizin- und Pharmaausrüstung: Leicht bei hoher Temperatur und hohem Druck zu sterilisieren und reagiert nicht mit den meisten Chemikalien (empfohlen wird die nichtmagnetische Güte 1.4435).
Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung: Beständig gegen Korrosion durch Zitronensäure, Essigsäure und starke industrielle Reinigungsmittel.
Petrochemische Industrie: Geeignet für Stützlager in Rohrleitungsanlagen mit hohen Konzentrationen an Chloriden sowie schwachen Säuren/Basen.